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北京国安对阵浦和红钻:電源制造企業生產管理中精益理論的應用

時間:2019-10-09 09:24作者:周明
本文導讀:這是一篇關于電源制造企業生產管理中精益理論的應用的文章,為確保精益生產方式在 HB 公司的順利推行,建立完善指標體系以及營造全員參與的宣傳與培訓等方面的保障機制顯得尤為重要。激勵全員參與,培養員工的精益思想意識,逐步讓員工了解精益生產的好處,理解并付之于行動之
  摘要
  
  隨著國內外制造業市場的競爭越來越激烈,現階段由于我國的勞動力結構的變化導致制造成本提高,而商品價格不斷地走低等一系列問題背景下,如何提高企業的產品質量,生產效率和專業服務水平等,以確保企業在商品市場中的競爭優勢和實現利潤最大化,這將是每個企業都需要認真研究的課題。
  
  HB 公司現階段的發展進入滯緩期,市場的同質化競爭導致 HB 企業發展受到了嚴重威脅,國內勞動力和原材料市場的成本逐步增高,這也讓 HB 公司的經營更加舉步維艱。在內外部壓力下如何提高企業的柔性化制造和及時滿足客戶多元化,個性化需求,以及縮短產品交付,降低成本等,這些都將是 HB 企業所要面臨的重大挑戰。精益生產管理正是以客戶為導向,通過末端拉動式生產方式減少并消除過程浪費的一種創新的生產管理模式。因此在當前背景下,精益生產方式將是 HB 公司恢復競爭力的最佳選擇。

電源制造企業生產管理中精益理論的應用
  
  通過對 HB 公司現階段的問題分析,具體可以從以下幾個方面進行改善。首先,通過對 HB公司的組織架構進行分析,發現其存在各部門之間匯報分散,導致生產秩序混亂,引發庫存超標等各方面的浪費。經過分析并調整現有的組織架構,提高公司各個部分的合作效率,減少庫存產生。其次,通過分析 HB 公司的價值流,發現從客戶端的信息流到供應商的物流以及公司內部過程的工藝流都存在較多無價值部分。因此優化、刪除無價值工序和動作從而逐步縮短價值流周期。其三,運用精益理論對 HB 公司現有的生產布局進行分析,發現現有布局不合理。在精益思想的指導下重新布局減少浪費,提高運行效率。其四,通過精益生產管理理論對 HB 公司的工藝流程進行分析,發現工藝流程比較復雜,工序分段多且工序間不平衡,嚴重影響產品的生產效率和存在品質風險。其五,根據精益生產管理以人為本的要求對 HB 公司進行分析,發現員工缺乏培訓,工作積極性不高,對產品的特性不熟悉,再加上人員流動性較大,在這個背景下產品的品質風險被放大,極易發生重大品質事故。
  
  為確保精益生產方式在 HB 公司的順利推行,建立完善指標體系以及營造全員參與的宣傳與培訓等方面的保障機制顯得尤為重要。激勵全員參與,培養員工的精益思想意識,逐步讓員工了解精益生產的好處,理解并付之于行動之中。
  
  由此可見,要使得 HB 公司推行精益生產方式獲得成功,須真正的了解當前公司自身存在的問題,然后將精益理論與公司的實際相結合,制定出針對性的解決方案和推進實施的保障機制,實現全員積極參與,確保解決對策能夠有效實施,這也為同類型企業提供實踐參考價值。
  
  關鍵詞:  精益生產;價值流分析;工藝改進;拉動式生產.
  
  Abstract
  
  As the manufacturing industry at home and abroad market competition is more and more fierce, because our country at present stage structure changes cause manufacturing cost increase of labor force, and constantly falling commodity prices and a series of questions under the background, how to improve the quality of enterprise products, production efficiency and service level, etc., to ensure that the enterprise competitive advantage in the commodity market and realize the profit maximization, this will be every business needs to carefully study topic.
  
  The development of HB company has entered a period of stagnation at the present stage. The homogenized competition in the market has seriously threatened the development of HB company,and the cost of domestic labor and raw material market has gradually increased, which makes the operation of HB company more difficult. Under internal and external pressure, how to improve enterprises' flexible manufacturing, meet customers' diversified and personalized needs in time, and shorten product delivery and reduce costs will all be major challenges faced by HB enterprises. Lean production management is an innovative production management mode which is customer-oriented and reduces and eliminates process waste through end-pull production mode. Therefore, in the current context, lean production mode will be the best choice for HB companies to regain competitiveness.
  
  Through the analysis of HB company's current problems, specific improvements can be made from the following aspects. First of all, through the analysis of the organizational structure of HB company, it is found that there are scattered reports among various departments, which leads to chaos in production order, excessive inventory and other aspects of waste. After analyzing and adjusting the existing organizational structure, improve the cooperation efficiency of all parts of the company and reduce the production of inventory. Secondly, through the analysis of the value stream of HB company, it is found that there are many worthless parts from the information flow of the client to the logistics of the supplier and the process flow of the internal process of the company. Therefore, the value stream cycle is gradually shortened by optimizing and eliminating worthless processes and actions. Thirdly, lean theory is used to analyze the existing production layout of HB company and find that the existing layout is unreasonable. Relayout to reduce waste and improve operation efficiency under the guidance of lean thinking. Fourth, through the analysis of the process flow of HB company based on the lean production management theory, it is found that the process flow is complex, the process segments are many and the process is unbalanced, which seriously affects the production efficiency and quality risk of products. Fifth, according to the people-oriented requirements of lean production management, I analyzed HB company, and found that employees lack of training, low work enthusiasm, and are not familiar with the characteristics of products. In addition, due to the large turnover of personnel, the product quality risks are magnified, and major quality accidents are easy to occur.
  
  In order to ensure the smooth implementation of lean production in HB company, it is particularly important to establish and improve the indicator system and create guaranteemechanism of publicity and training involving all staff. Encourage all employees to participate,cultivate lean ideology and consciousness of employees, and gradually let employees understand the benefits of lean production, understand and put into action.
  
  For HB company, therefore, is to implement lean production mode to be successful, must truly understand the current problems existing in the company itself, and then lean theory combined with the company's actual, develop targeted solutions and promote the implementation of the safeguard mechanism, to achieve full participation, to ensure that the solution can effectively implement, it also provide practical reference value for the same type enterprise.
  
  Key words:   Lean production; Value stream analysis; Process improvement; Pull production.
  
  緒論
 
  
 ?。ㄒ唬?研究背景及意義.
  
  1.研究背景.

  
  隨著改革開放和 WTO 對我國的經濟的助力發展,數以萬計不同性質的制造型企業逐步成為我國經濟的主體,制造業的穩定與持續發展已然成為當前我國的經濟之本。目前,全球經濟快速發展與變化推動著全球制造型企業生產技術水平也在加快提升與發展。在全球資本戰略推動下中國以及亞太市場大量的資本涌入,行業之間的競爭逐步加劇,市場環境變得復雜多變,企業如何在復雜的市場環境中生存與穩步發展,如何靈活應對企業不同時期的各種需求與變化這一系列的市場問題都是各個企業在生存與發展過程中必須面臨的難題。
  
  現階段全球經濟逐步放緩,但是國際化競爭力卻在加劇。全球經濟區域板塊之間的金融沖擊日趨明顯,導致區域經濟發展不平衡日趨嚴重,這也逐步延伸至我國制造型企業之間的市場競爭越來越激烈。現實中大多數公司的經營利潤收入也在快速下降。因此,如何更好地在企業內引入合適的精益生產方式,來有效管理整個企業內部運作從而節約企業的生產運營成本,削減或清除企業產品庫存以及減少生產運營過程中的各種浪費,為企業實現降低成本、提高核心競爭力、提供更好的服務。在激烈市場競爭中實現企業的競爭力和盈利能力。縱觀制造業的整體長期發展歷程,先進的生產方式和管理模式是一個企業自身發展成優秀企業的必然因素。如今越來越多的企業都開始意識到精益生產管理在企業的經營管理中的重要作用,希望通過開展精益生產實踐來形成自己企業的生產體系,能長期有效的消除生產過程中不增值的部分來消除大部分浪費。從而達到提升企業綜合競爭力,確保企業在市場競爭中贏得市場的主動權。
  
  HB 公司是一家專業為全球提供創新電源解決方案的生產制造企業,在當前的市場環境中同樣受到市場的競爭壓力。隨著我國經濟的發展,整體制造業的技術水平逐步提升,特別是在我國華南地區的珠三角制造中心,有著同等技術水平和制造能力的本土民營企業也逐步發展壯大和增多,這樣同質化的市場競爭行情正在加劇,如何提高客戶的滿意度是企業在后續生存發展中亟待解決的問題。現階段原材料市場價格行情波動非常大,在這種以賣方市場為主導的環境中,如何快速地進行原材料采購,縮短原材料的交期和確保物料品質也是一個迫切需要解決的問題。
  
  隨著我國內地經濟的發展,目前我國的勞務市場的競爭也是非常激烈,各個企業為了獲得足夠的勞動力,不得不借助勞務中介參與勞動力資源的開發,一時間大量的臨時工迅速占據大部分企業的生產線,HB 公司也同樣面臨這樣的困局,不穩定的一線人員,增加了用工成本和物料損耗,加劇了產品的品質失敗風險,也影響到客戶的交付期限。這些因數如何快速有效控制,如何逐步改善,如何形成一種制度規范等,所有這些問題的應對措施都關乎企業在競爭市場的生存與發展,情況變得非常緊迫與必要。正是在這樣一種背景下 HB 企業開始應用精益生產管方式,去運用科學的管理與創新方式來改變現有的生產管理模式,在確保產品質量的前提下,降低運營成本,從而使得企業能夠獲得而更多的市場競爭優勢。
  
  2.研究意義.
  
  理論意義,通過多年的實際生產過程中不斷地驗證與探索,精益生產方式在我國一些大型的汽車及其配套零部件制造領域應用也逐步成熟,實施后的改善效果也非常明顯。但是像HB 公司這樣的規?;講還磺抑饕誹卣魑?ldquo;多品種、小批量、交期短”特點的同類企業中小型企業無法參考。本文正是通過研究其特點為產品切換頻繁、種類繁多、客戶需求周期短的制造型企業,為同類型制造企業開展精益生產管理提供實際操作和理論指導。
  
  實踐意義,通過運用精益生產方式的理念,分析出 HB 公司當前的實際現狀,并制定出一套符合 HB 公司的精益生產方式,從而確保 HB 公司在嚴峻的市場環境挑戰中獲得優勢競爭力。并通過企業內部不斷地提高產品生產質量,增強生產管理過程中的柔性,縮減生產管理庫存,增強物料和資金的周轉率,從而形成自己獨特的生產管理體系。從而不斷地消除生產過程中的各項浪費和不增值的部分,并同步改進生產工藝,提高設備的運行效率和利用率,為企業打造出一個全新的生產管理模式。扎實基本功,培養企業精益團隊的自信、規范流程優化與工藝整合、傾力打造企業自身精益文化氛圍。從而避免造成企業過分注重對精益工具的模仿造就重表象輕實質的錯誤怪圈。因此對于中小型制造企業如何有效實施企業自身的精益生產方式,仍存在較多實踐性嘗試與問題解決。這些都是為企業創造更多實際價值,為企業順應市場潮流,為企業更具適應性和競爭力奠定扎實的基礎。
  
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  1.精益生產國外研究現狀.

  
  精益生產簡稱“精益”,該生產方式發源于豐田企業它是一種管理哲學。上世紀六、七十年代精益生產方式主要被大型汽車巨頭所實踐應用,提供了以低成本高品質的產品,因此獲得巨大成功,享譽全球,成為精益思想應用的代表和典范。正是這種生產管理方式的實施,給相應的企業帶來了巨大的經濟效益,縮短了產品的生產周期,降低了企業的再制品與庫存,提高了企業產品的質量。在企業內部形成了團隊合作,樹立積極創新的價值觀。在實行了精益生產方式之后落后于美國和歐洲的豐田汽車汽車產業一舉超越并占據領先地位,超過美國福特和通用的總和。到 2007 年其汽車銷量全球第一,在世界的汽車舞臺上獨占鰲頭。然而,不僅如此日本國內的其他產業應用精益生產管理方面都紛紛取得成功,例如,飛機,造船,鋼鐵,化工和電子通訊領域等。隨著時間的推移精益生產管理模式也越來越被廣大制造型企業所接受。
  
  伴隨著社會的不斷進步與科技的不斷發展,在上個世紀末多國學者經過 5 年時間對先進的汽車制造企業深入研究,通過研究數據分析和對比日本豐田生產系統和傳統的大量制造的優缺點,在 1990 年由 Womack 等人出版的《改變世界的機器》中正式把豐田生產方式確定成為精益生產方式。
  
  《改變世界的機器》闡述了在制造成本與原料成本不斷提升的背景下汽車制造企業在不久的將來會面臨市場中的不確定性越來越多,而當前這種大量生產方式將會很難適應市場環境的變化,然而精益生產方式在競爭中的優勢已經嶄露頭角[1]。James P. Womack 和 Daniel T.Jones 在 1996 年,出版一書名為《精益思想》歸納出第五原則,確定了價值和價值流的具體內涵,補充了精益生產理論。另外 Jones 等人出版的《精益企業》指出價值流需要企業的相關部門通力合作逐步消除浪費,并以客戶為中心并按照客戶的需求進行拉動式生產,在這個部分的任務完成后,企業團隊可以馬上進行分析并得到相應的結果和下一步的改善計劃。
  
  隨著精益理論擴展到非制造領域,同樣也取得非常矚目的成就。精益思想貫穿各個地區企業,豐富了精益生產管理的實踐應用。在當前時期,伴隨精益生產的廣泛推廣和應用,各種實踐和相關理論也不斷涌現,主要的包括以下幾個新的領域。
  
  其一是精益產品開發(LPD: Lean Product Development system),隨著精益生產管理在生產過程的研究推廣到產品的設計端,將產品的研發過程中注入精益思維,不斷地提升研發效能和產品質量,從而在源頭穩定并縮短產品開發周期,提升市場優勢,為企業提供持續的效益。
  
  Ward(2001)[2]認為,產品開發過程中,容易出現研發秩序不嚴謹,前后銜接錯配,個人主觀錯覺等浪費情形,那么如何避免這些浪費產生呢,這里需要從四個方面進行著手避免,首先聘請專家級的總負責人負責精益管理系統設計。其次,建立優勢互補的精干團隊。再次,制定設計方案以及備選方案和對應的預案,并一同完成開發。最后,通過精益工具對方案進行改善與優化。
  
  其二是精益供應鏈(LSCM),這里是指產品的整個制造過程從產品設計到客戶端,企業的全員需要參與進來,根據客戶的要求去盡可能的滿足客戶。正是精益供應鏈的出現,這也成為了企業降低成本減少浪費的有效方式之一。Verma(2005)[3]認為,供應鏈可以快速推動上下游的地銜接順暢。Parveen2011[4]提倡綠色供應鏈,它是一種在整個供應鏈中結合環境約束和資源約束的一種新的管理模式。
  
  其三是精益六個西格瑪(LSS),其本質是消除浪費。通過實踐應用 Lean Six-Sigma 管理方式來消除企業的浪費,正是該方式結合了 lean 和 Six-Sigma 的優點,讓生產模式更加柔性化,現場管理效果更好。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加,而是二者的互相補充、有機結合?!毒嫖鞲衤輟肥鍬蹩碩侵謂檣芰秸哂攀蘋ゲ共母壓芾硇Ч?。(邁克爾喬治,2003)[5]。同樣《精益六西格瑪工具實踐手冊》也是闡述兩者有機結合后去為企業就精益工具應用的解惑答疑。Aggogeri(2008)[6]通過實踐應用證實兩者互補優勢后確實能夠提高企業產品的質量和效率。Thomas 等(2009)[7]認為 LSS 模型可以有效地提升企業的綜合競爭優勢。
  
  2.精益生產國內研究現狀.
  

  該生產方式引入我國是在上世紀 70~80 年代通過長春一汽企業引入的,一汽通過外派人員去日本豐田企業交流學習后,回廠著手實踐精益生產模式的運行。但當時正值我國計劃經濟體制的約束,導致精益生產方式不被大眾所接受和理解,加之企業傳統思想的影響,精益生產未能獲得較大成效。改革開放以來,龐大的中國市場正吸引大量的國外制造型企業逐步進入我國市場。我國制造企業開始關注并嘗試引入豐田生產方式。隨著國外相關文獻的逐步引入,越來越多的企業人開始學習并不斷地應用實踐。在這近十年期間我國開始廣泛逐步引進國外的生產制造技術,伴隨著改革開放的深入和我國經濟政策的積極引進外資逐步加強,我國逐步凸顯出以制造業為核心的經濟生態環境。大量外資的涌入,在我國形成了大量的外資、中外合資、臺資以及港資為核心的制造業實體經濟體系。整個精益生產管理方式也是在我國的不同領域的企業內實踐應用。
  
  如王炬香(2004)[8]基于物流角度,運用精益生產管理思想可以提高物流的整體管理水平。
  
  劉震(2009)[9]推廣單元式生產模式非它常適合“多品種,小批量、交期短”的制造型企業,因為其靈活,高效能夠提高企業的競爭能力。牛占文等(2014)[10]學者依據我國汽車行業情況,認為企業如果想提高創新管理能力,就可以采用精益生產管理模式并提高競爭力。
  
  余康(2011)[11]關注并研究相對弱勢的中小型企業的發展策略,提倡類似企業采用精益生產方式管理,從而增強企業本身的競爭優勢。雒宏忠(2013)[12]研究中小型企業為什么會在應用精益生產管理過程失敗,大多數企業都是因為只是簡單盲目的照搬,從而未達到預期效果。賀鵬飛(2016)[13]認為中小企業需要從自身全流程著手研究,從一線的現場管理到流程再造以及企業物控銜接和建立獨特的精益管理方式等,從而提升全員的參與持續改善的積極性和人員凝聚力。
  
  蔣家東(2005)[14]柯楨(2007)[15]等學者指出精益和六個西格瑪是相互優勢互補的一種理論模型,改模型的主要出發點就是減少浪費,從而提高企業效益。呂永衛等學者(2014)[16]提出 PDAIC 的管理模型,為提升公司質量管理能力。
  
  李菁(2005)[17]提倡綠色供應鏈的生產管理,指出精益化的綠色制造是企業未來的發展之路。管志杰(2010)[18]以化工企業為背景,通過綠色供應鏈形式,通過質量和環境體系的有效結合,使企業在經濟效益和綠色環保方面獲得顯著成效。
  
  張林發等學者(2005)[19]從宏觀出發,指出在整個生產活動過程中如何有效識別有價值的活動,從而從根本上來發現并消除浪費,提高企業效益。朱玉杰等(2015)[20]通過借助價值流圖手段從企業的宏觀層面進行精益生產優化,根據實際案例“汽輪機廠轉子生產”,正是利用價值流圖分析來優化,對于單件離散生產型企業進行精益。
  
  梁秋宏等學者(2009)[21]從組織架構的出發,通過精細化培訓,全員參與,逐步形成企業獨特的文化氛圍。在實踐中總結,不斷推陳出新,為企業的精益化流程完善持續改進。
  
  肖岳峰等學者(2011)[22]充分利用信息化系統的工具,結合精益思想,展現企業的快速反應,及時滿足當前市場的定制化、個性化服務需求。
  
  陸國強(2012)[23]、張成磊(2012)[24]等提出運用高端的信息處理系統實施監控生產過程進度,更加時效的顯出一線的生產問題,及時暴露及時解決,提高企業的過程控制能力和產品質量,從而為定制化個性化生產打好基礎。目前制造執行系統 EMS 已經在企業內普遍應用。
  
  張根保等學者(2010)[25]在生產信息??櫸矯嬪杓屏爍叨說男畔⒋硐低?,可以針對企業的人員狀況,物料,安全,交期,成本,環境等項目做全方位的模擬評估,并由此分析出企業存在的問題點,幫助企業可以快速準確地進行有效改善。
  
  魏鵬飛(2013)[26]針對在現有的精益制造系統的基礎上,增加了企業文化的實踐應用效果評價??梢勻悶笠翟誆煌逼詰氖諧』肪秤跋煜?,實時調整企業戰略和文化建設與指導。
  
  3.文獻評述.
  

  隨著經濟的發展,精益生產管理方式應用范圍正在逐步廣泛,在不同時代背景下人們對精益思想的理解不同所涉及的領域也不同。從國內外的研究看不同領域的企業逐步應用精益生產管理并獲得較好的效果,精益思想已經從初始制造工業應用延伸到服務業,研究領域的廣度都得到進一步的細化。正是有了這樣不同領域的人們的潛心研究和實踐,使得的精益思想和生產管理方式被廣泛地推廣,促進了企業的快速發展,帶動經領域的增長,推動整個工業水平的提高。為社會的進步與發展提供了動力,奠定了穩定的社會經濟基礎。
  
  但是目前企業在運用這一思想理論時仍然僅僅局限在片面的宣揚企業現場要如何消除浪費,簡單的運用精益生產管理中的看板認為精益就是看板這一表面化。從而導致實踐中只是過分強調消除浪費,而忽視了追求價值的方式是否符合企業現階段的發展。目前大多數的研究對象特點主要側重于“大批量、品種單一、競爭少”等情況下如何通過精益改善方式提高競爭力。對于“多品種,小批量,交期短”情況的中小企業如何運用精益思想改善企業效益方面的研究與實踐相對較少。
  
  當前商業環境下企業為了生存必須以顧客為中心和客戶需求為導向,更快速響應、更短的發貨周期、更快的新產品推向市場、更快速的提高市場占有率和高質量產品與服務等,那么針對傳統的條件下實施的精益方式對企業的競爭力提高很難有大幅度的提升?;謖飧霰塵跋鹵疚鬧氐閶芯科笠檔奈锪喜執?,物流配送,快速換模(SMED),工藝流程優化等,重點解決生產效率低,產線平衡率低,為快速適應“多品種,小批量,交期短”的生產特點提供更多的實踐經驗與指導建議。在傳統的研究消除浪費的基礎上同樣闡述了實施精益制造的相關內容。從企業的價值流圖出發,從信息流、物料流、制程工藝流等三大塊分析解剖企業目前運行中存在的問題,使用整體宏觀的客戶需求流程再到微觀生產現場產品制造過程信息的歸類整理。從而找出哪些是有價值部分,哪些是無價值部分后,再細分無價值部分。經過過程分解這一部分,通過調整工序和優化流程并此處反復驗證后最終消除浪費,提高運行效率。
  
  現階段國內的精益思想應用于企業的發展歷程較短,在理論研究和實踐應用方面的積累程度與國外工業發達國家對比而言還較為落后。不過目前我國經濟正處于快速發展時期,隨著國內的企業管理也越來越專業化,未來伴隨著越來越多的企業逐步實施精益生產管理的案例越來越豐富,人們對精益生產管理的思考方式愈來愈開放多樣化,深信我國精益生產理論研究和實踐應用也將會取得很大進步。
  
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  1.研究內容
  2.研究方法
  
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  1.研究對象的創新
  2.研究內容的創新
  
  一、精益生產理論內涵和方法
  
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  1.準時化生產(JIT-Just In Time)
  2.團隊工作法(Teamwork)
  3.全面質量管理(TQM- Total Quality Control)
  4.并行工程(Concurrent Engineering)
  
  (三)精益生產的原則
  1.價值(Value)
  2.價值流(Value Stream)
  3.流動(Flow)
  4.拉動(Pull)
  5.盡善盡美(Perfection)
  
  (四)精益生產的應用工具
  1.5“S”
  2.拉動式生產(pull)
  3.看板(Kanban)
  4.生產線平衡(Line Balance)
  5.單件流(Single Piece Flow)
  6.單元生產(Cell Production)
  7.價值流圖(VSM- Value Stream Map)
  8.全面生產維護(TPM- Total Productive Maintenance)
  
  二、HB 公司生產管理存在的問題分析
  
 ?。ㄒ唬〩B 公司概況
  
 ?。ǘ〩B 公司生產管理問題及原因分析

  1.組織結構不合理,導致部門協作效率低下
  2.價值流周期過長,影響資金效率
  3.生產布局不合理,導致資源浪費
  4.生產工藝流程過于復雜,影響生產效率
  5.員工管理不善,影響計劃達成和產品質量
  
  三、HB 公司實施精益生產的方案設計
  
 ?。ㄒ唬〩B 公司實施精益生產的必要性分析

  1.實施精益生產是適應市場外部競爭的需要
  2.實施精益生產是提升企業自身競爭力的需要
  
  (二)精益生產的實施目標
  1.零浪費
  2.零庫存
  3.零缺陷
  4.高柔性
  
  (三)精益生產的實施原則
  1.價值的確定
  2.價值流的識別
  3.價值流動
  4.拉動生產
  5.持續改善實現完美價值
  
  (四)精益生產方案的實施內容
  1.優化組織架構
  2.優化生產布局
  3.優化工藝流程
  4.提升產品質量
  5.進行持續改善
  
  (五)精益生產的實施步驟
  1.導入精益生產管理
  2.問題診斷分析階段
  3.項目實施評價階段
  4.項目持續改善階段
  
  四、HB 公司實施精益生產方式的預期效果分析
  
 ?。ㄒ唬┳櫓芄溝母納?br />   
 ?。ǘ┘壑盜韉奶嶸?br />   
 ?。ㄈ?“S”管理效率的提高
  
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  1.生產布局優化
  2.組建短小精練的生產線
  3.實施在線打印和在線包裝
  
  (五)工藝流程的優化
  1.優化工藝流程
  2.生產線布局優化
  3.逐步實施自動化項目
  4.實施標準作業
  
  (六)質量管理的提升
  1.對員工提高培訓管理,員工素質得到提升
  2.將加強事前管理和過程管理
  3.事后管理力度得到加強
  
  五、HB 公司推進精益生產管理的保障措施
  
 ?。ㄒ唬┩晟浦貧冉ㄉ?,以制度保證成果的鞏固
 ?。ǘ┘憂咳瞬偶だ氪⒈富平ㄉ?br />  ?。ㄈ┙⑼晟憑嬪副甑拇銼昶蘭厶逑?br />  ?。ㄋ模┘憂啃攵ㄆ諗嘌?

日本浦和红钻主场 www.tczvwo.com.cn   六、研究的結論

  首先,本文介紹了精益生產方式的理論內涵和相關的應用意義,結合當前的 HB 公司的自身在生產管理系統存在的主要問題進行分析,基于精益生產管理的思想指導和運用相關工具來改善現有生產管理系統。并針對提出相應的問題設計出相應有效的改善對策和保障措施,研究表明精益生產方式在 HB 公司是可以大有作為。本文經過分析后其主要研究成果如下:

  1、公司實施精益生產前須要認真的研究公司自身特點和內部現存問題,只有在充分了解公司的實際情況和問題后,才能更好的針對公司實際問題進行切入改善。良好的開始將會帶來事半功倍的效果,循序漸進的不斷改進,直到達成目標。結合 HB 公司實際情況,在精益思想的指導下,運用精益工具針對公司內部現有的生產過程中的諸多不良因素進行分析。依照現有的預期方案推行可以優化公司的組織結構,提高組織間的協作能力。調整上次布局優化物料流的行走路線,減少不必要的浪費。優化生產工藝,提高生產效率。由此可見 HB 公司在精益管理方面的實施是能夠獲得到較好的收益與效果。

  2、雖然精益生產方式思想從國外引進,但是通過 HB 公司現有的生產管理系統進行研究分析,說明企業只要認真運用精益思想去分析現有狀況,是可以找到企業自身所需要的生產管理模式,經過在企業內部逐步開展實踐并總結,從而提高企業的生產管理水平。

  3、精益生產方式有效的實施,必須在制度及機制建設上加以保障,使公司全員參與并積極支持,全員充滿激情,通過持續改善,不斷總結、鞏固、更新成果并建立新的規范措施,通過流程更新來逐步完善企業的生產管理系統。

  參考文獻